Примером такого устаревшего соединения может служить полусковородень, все еще по недоразумению применяемый иногда в простейших стропилах. Выявим эксплуатационные качества этого отживающего способа соединения путем простейшего расчетного анализа. Определить несущую способность соединения «полусковородным» подвышенной затяжки (0 15 см) со стропильной ногой (0 18 см), изготовленных из сырой сосновой древесины. Определить также ориентировочные размеры смещения стропильной ноги вдоль оси затяжки, которого следует ожидать после усушки дерева и обмятая врубки.
ЛОБОВЫЕ ВРУБКИ Характерным признаком лобовых врубок, находящих применение и в современных брусчатых и бревенчатых деревянных Конструкциях, является наличие прижимающих усилий, исключающих опасность отдирания (откалывания или выклинивания) скалываемого конца растянутого элемента. Расчет лобовой врубки опорного узла треугольной стропильной фермы ведут в основном на смятие концом сжатого пояса упорной площадки, пропиленной в конце растянутого пояса. В общей (контактной) площадке, сминаемой действием и противодействием одной и той же силы, возникают всегда одинаковые для соединяемых элементов напряжения смятия; поэтому расчет лобовой врубки на смятие всегда ведут для более слабого элемента, волокна которого расположены под большим углом к действующей силе.
При этом направление элементарных сил (напряжений) смятия всегда считают перпендикулярным к площадке смятия, поскольку (касательные) силы трения вообще не учитывают. При узловом загружении стропильной фермы направление сживающей силы совпадает с направлением оси крайней панели сжатого пояса фермы.
При этом в правильном решении торцевой обрез верхнего пояса сминается под углом асм = 0°, а упорная площадка нижнего пояса (затяжки) стропильной фермы под углом равном углу 3 между осями верхнего и нижнего поясов стропильной фермы.