Если бы требуемая степень равномерности распределения груза между четырьмя колесами не обеспечивалась упругой податливостью работы рессор и пневматиков. Характерным примером соблюдения указанных условий при многорядовом сплачивании брусьев в составных балках может служить переход от жестких шпонок к пластинчатым нагелям (так называемым пластинкам Деревягина). Показаны соответственные диаграммы работы, характеризующие попутно влияние производственных факторов на работу соединения в эксплуатации.
Продольную дубовую шпонку (устаревшее соединение) закладывали в гнезда, заранее прорезанные по карандашной разметке в каждом из сплачиваемых брусьев порознь. Такой способ изготовления приводил в многорядовых соединениях к несовпадению размеров, к неплотностям (люфтам) и к неопределенным, различным по величине, рыхлым деформациям. Соединения на продольных Японках отличались хрупкостью; разрушение таких многорядовых соединений, как правило, происходило по причине последовательного скалывания древесины; действительная несущая способность таких соединений нередко была даже ниже расчетной.
Переход к соединениям на пластинках Деревягина, обусловленный применением нового моторизованного инструмента электродолбежника, полностью разрешил конструктивные и производственные противоречия, присущие деревянным шпоночным соединениям: гнездо прорезается одновременно в обоих брусьях после плотного прижатия их друг к другу и окончательного крепления связями. Путем использования этого нового, прогрессивного метода механизированной обработки элементов деревянных конструкций автоматически обеспечивается точное совпадение гнезд; тем самым при соответственной точности машинной заготовки дубовых (или березовых) пластинок Деревягина и тщательной сушке последних, полностью обеспечивается и плотность соединения.